제조부문 6시그마 리더 과정

가. 교육일시 : 2001년 5월 7일(월) - 5월 11일 (금)<5일>
나. 교육장소 : 한국생산성본부 강의실 (서울 광화문 소재, 한국생산
성본부 빌딩) /PC Lab
다. 참가대상 : QA/QM/QC/품질 개선 관련실무자,생산제조부문 관리
자 및 실무자,6시그마 개선방법을 익히고자 하는분
라. 교육비: 공통지원금액 210,740
1사1인
회원 480,000
일반 500,000

1사2인
회원 460,000
일반 480,000

마. 신청문의 : 품질혁신사업부 (6시그마경영팀)☎ 724-1200(유선
우)
사. 교육안내

일 자 시 간 교 육 내 용

I. 6시그마 경영의 개요
1. 6시그마경영의 의의와 기본철학/추진목표
2. 6시그마 개념과 용어의 이해
3. 6시그마 Metrics
4. 6시그마 활동방법 및 Tool

II . 6시그마 개선프로젝트 수행방법의 이해

Ⅲ. 6시그마 개선기법 추진절차 및 적용실무
■ 문제정의(Define) - 프로젝트선정
1, 고객요구사항의 파악 (VOC)
2. CTQ 선정방법(QFD, FMEA, CTQ Flow down)
3. 문제의 정의와 프로젝트 선정(Process Mapping)
■ 측정(Measurement) - 현 수준의 파악
1. 데이터의 특성 및 표현방법 2. 데이터의 정규성 검증
3. CTQ(y)의 규격확인(spec확인)
4. 측정시스템 검증(Gage R&R)
5. 현재 관리현황 파악(프로세스해석)
6. 정규성 검증(Z, Cp, Cpk)
7. 개선목표설정
♤ S/W(MINITAB)사용기초 및 실행/활용방법 실습
■ 분석(Analysis) - 변수의 열거, 데이타분석
1. 변동원인의 나열 (PM/CE/SOP, 파레토분석,주효과분석)
2. 변동원인의 이해
3. 중요변수의 파악
4. 통계적분석(추.검정)
5. ANOVA, 상관관계분석
6. 개선목표 검증 ♤ S/W(MINITAB)실행/ 활용실습
■ 개선(Improvement) - 실험 및 최적조건의 도출
1. 참인자 선정 및 최적조건 도출(DOE, 반응표면분석)
2. 개선안 수립 및 적용
3. 개선효과파악
4. 현업적용
♤ S/W(MINITAB)실행/활용실습
■ 관리(Control) - 인자관리/ 표준화
1. 중요변수에 대한 측정시스템 확립
2. 관리능력확인 및 관리시스템 확립(관리계획서, SPC)
3. 개선성과 파악
4. 문서화 및 표준화/ 공유 및 확산
♤ S/W(MINITAB)실행/활용방법
■ 6시그마 프로젝트수행 우수사례발표
과정평가 및 과정종합정리

※ 본 교육과정은 사정에 의해 다소 변경될 수도 있습니다.